二氧化碳泵作為輸送液態二氧化碳的關鍵設備，在工業制冷、化工合成等領域應用廣泛。當泵出現不出液體的故障時，需從設備結構、運行參數及介質特性等方面系統排查，以準確定位問題并采取針對性措施。
　　1、泵體密封與泄漏檢查
　　液態二氧化碳的低溫特性（-78.5℃沸點）要求泵體密封需可靠。若密封件老化或安裝不當，會導致氣體泄漏，使泵內無法建立足夠的真空度以維持液態輸送。需重點檢查軸封、法蘭連接處及閥門密封面，更換損壞的密封件，并確保密封面平整無劃痕。同時，檢查泵體焊縫是否存在微裂紋，低溫下材料收縮可能導致隱蔽泄漏點顯現。
　　2、吸入系統阻力分析
　　吸入管路的阻力直接影響二氧化碳泵的吸液能力。需核查管徑是否符合設計要求，過細的管道會增加摩擦損失，降低有效吸程；檢查吸入閥是否完全開啟，閥門卡滯或未開足會形成局部節流；此外，過濾器堵塞是常見問題，需定期清理以避免流道阻塞。對于長距離輸送系統，還需計算管路沿程阻力，確保泵的汽蝕余量（NPSH）大于系統要求值。
　　3、泵的運行參數校準
　　泵的轉速、排出壓力與吸入溫度需嚴格匹配設計工況。轉速過低會導致流量不足，需檢查電機驅動系統是否正常；排出壓力過高可能引發內部泄漏，需調整安全閥設定值；吸入溫度過高會降低二氧化碳密度，甚至導致部分汽化，需優化預冷系統或增加冷卻介質流量。同時，確認泵的轉向是否正確，反向旋轉會完全喪失輸送能力。
　　4、介質狀態與預冷控制
　　液態二氧化碳需在泵啟動前充分預冷，以避免汽化。若預冷時間不足或冷卻介質流量不足，泵體溫度會高于介質飽和溫度，導致吸入側閃蒸。需延長預冷周期，并確保冷卻夾套或盤管無堵塞。此外，檢查儲罐壓力是否穩定，壓力波動可能引發介質相變，需通過調節閥維持恒定壓力。
　　通過系統排查上述環節，可逐步定位故障根源并實施修復，恢復二氧化碳泵的正常輸送功能。